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高速鏜加工中心故障分析

因為當代的高速鏜加工中心數控系統可信性愈來愈高，返修率急劇下降，非常少產生常見故障。絕大多數常見故障都是是非非系統異常，是由外界緣故造成的。

1.當代的高速鏜加工中心全是機電一體化的商品，構造非常復雜，保障措施健全，自動化技術水平十分高。一些常見故障并并不是硬件配置毀壞造成的，只是因為實際操作、調節(jié)、疏忽大意造成的。這類常見故障在高速鏜加工中心應用前期產生的頻率較高，這時候高速鏜加工中心實際操作工作人員和維護保養(yǎng)工作人員對機器設備也不非常了解。

例一、一臺高速鏜加工中心，在剛交付使用的情況下，旋轉工作架常有不轉動的難題，歷經對機床原理和生產過程開展剖析，發(fā)覺這個問題與測量范圍設備相關，只能測量范圍設備在起止部位時，操作臺才可以轉動。

例二、另一臺高速鏜加工中心產生打刀安全事故，按急停開關后，換掉新刀，但操作臺不轉動，根據PLC梯圖剖析，發(fā)覺其換刀全過程有誤，電子計算機覺得換刀全過程沒有完畢，不可以開展其他實際操作，按恰當程序流程再次換刀后，機床恢復過來。

例三、有多臺高速鏜加工中心，在剛交付使用的情況下，有時候發(fā)生意外狀況，實際操作工作人員按急停開關后，將系統軟件關閉電源重啟，這時候高速鏜加工中心總不回機床坐標系，務必歷經一番調節(jié)，有時候得手工制作將軸盤到非干預區(qū)。之后汲取教訓，按急停開關后，將實際操作方法變成手動式，松掉急停開關，把機床修復到一切正常部位，這時候再實際操作或關閉電源，就不容易出現難題。

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